2024年11月12日至15日,杜尔中国举办以"创新精神致未来"为主题的客户开放日。本次为期四天的活动,聚焦不同的重点,展示了汽车生产涂装和总装系统的前沿技术,以及面向各行业的涂装、涂胶和环保技术产品。开放日第三天,聚焦于面向未来的总装NEXT.assembly,杜尔总装产品组合的创新成果在活动当天亮相。

杜尔通过 NEXT.assembly 为总装效率设定了新标准。不止关注单个组件,而是着眼于整个装配线,这种端对端的全局性视角正是杜尔对未来挑战的应对。

NEXT.assembly集成了从输送、涂胶、合装、加注到检测等各个环节的创新技术,以及用于智能管理整个生产流程的数字化解决方案。无论是新建还是改造项目,客户都能够都获得专业的支持与全面的咨询服务。

杜尔的总装产品组合包括带有单个组件的模块化系统或完整的解决方案(一站式服务)。更简化的沟通流程、更专业的支持、更少的接口和全球派遣,让客户的生产更便捷高效。

赋予行动:输送机技术的革新

ProFleet 产品系列涵盖了各种专为总装车间量身定制的自动引导车(AGV),拥有不同的尺寸和型号,以满足客户的多样化需求。这些自动引导车是一种无人驾驶运输系统,可轻松搬运车身、物料以及其他各类货物。

ProFleet AGV 具有 360°的机动性,可取代传统的固定式输送机技术,与杜尔的另一项创新产品——自动导引吊架输送机(AGC,即ProLiner)结合使用时,能够实现内饰线和最终线的“无地坑”概念。

AGC是基于电池供电的移动钢结构模块。带有集成吊架的ProLiner与ProFleet一起为底盘线——这一具有众多特殊要求的核心工艺环节——带来了革命性的变化。ProLiner 的创新之处在于它能够自由移动,既继承了传统底盘生产线的所有优点,又能与现有生产线无缝集成,为客户提供了前所未有的灵活性和效率。

天窗涂胶:模块化系统,定制解决方案

杜尔的天窗涂胶解决方案旨在满足客户在生产效率、工艺装备成本以及产品质量等方面个性化和多样化的需求。它包括了交钥匙涂胶单元、涂胶产品本身,两套带有高精度胶型检测功能机器人涂胶单元 。除此之外,杜尔半自动机械手无论是在连续运行还是间歇式操作模式下,都能将材料上料至工作站并安装到车身,为各种生产需求提供了全面且可定制的解决方案。

同时,杜尔还提供了包括设备工艺验证和软件编程在内的虚拟调试服务,确保了生产流程的顺畅与高效。不仅如此,杜尔还引入了一系列高度自动化的创新技术,如风挡的自动涂胶与安装、三角窗的自动涂胶以及随行安装等,极大地提升了生产效率。

紧凑型加注设备: 拥有全流体高精度加注的可靠性

杜尔BlueStart 紧凑型加注设备以其简便操作,高可用性和可维护性脱颖而出。该产品专为较长生产节拍而设计,可在低产量下实现较高的加注质量,广泛应用于半散装件(SKD)或全散件(CKD)乘用车装配厂、返修区、手工生产区、研发区以及试制车间。BlueStart能够加注车内的所有介质,例如:制动液、制冷剂和冷却液、伺服机构油、电机和变速箱油等。此外,该加注设备还配备了滚轮,可以轻松地固定或移动使用,成为各种生产环境中的理想选择。

新一代下线检测技术:精准测试和可靠性能的组合

杜尔通过其创新的模块化车轮定位台x-wheel,为底盘测量、车轮定位与前灯调节提供了一个高精度系统,为车辆下线检测保驾护航。x-3Dsurface表面传感器利用结构化LED光实现高度可靠的非接触式底盘几何形状测量。同时,新型光学方向盘平衡器x-3Dbalancer能够非接触式测量方向盘位置。得益于前大灯调整系统 x-light,杜尔在实现半自动或全自动的方式调节近光灯、雾灯和远光灯的同时,确保了高精度与可重复试验。

这些产品为自动化测试过程提供了理想的条件,无需手动操作和处理错误,不仅提高了检测的准确性,还提升了车辆下线检测过程的效率和可靠性。

革新之路:验证现代车辆安全性的必备系统

自动驾驶正迅速成为每辆新车的标准配置,它不再是一个遥远的未来概念,而是即将成为现实。全新车辆在环测试配备x-proof 360基本设置,是证明现代车辆安全性的关键工具。该系统通过使用非接触式触发,将真实测试车辆行为和模拟物体运动同步到一个虚拟驾驶环境中。x-proof 360可以对各种高级驾驶辅助系统(ADAS)和自动驾驶任务功能进行测试,确保这些技术在实际应用中的安全性和可靠性,为自动驾驶技术的发展提供了一个强大的测试平台。

一站式测试平台:前瞻性的专业知识与未来需求相结合

杜尔x-combined 是世界上第一台组合测试台,可以进行车轮定位以及制动和传感器测试。根据客户需求和生产节拍,该系统还可以灵活集成前大灯调整和驾驶辅助系统的校准功能。无论是全自动还是手动操作,包括车辆输送在内的测试和调整过程都能轻松实现。x-combined 系统的独特之处在于其创新的车轮支架设计,可以将车轮定位台和制动/传感器测试台组合在一起。这种一体化设计带来来了包括无需地坑、减少了空间占用等多项显著优势,是提高未来总装车间更多灵活性的重要支柱。

智能化:采用DXQ最大限度提高生产效率

DXQ 产品系列的软件解决方案实现了总装过程中整个价值链的透明化。它集合各种软件功能并汇集了对设备的所有洞察。其中一个典型的例子是所谓的“闭环”DXQvehicle.analytics 测试产品。制造商可通过它获取从后部轮轴调整站到生产线末端的生产数据。该系统实时为操作员提供生产过程中各工位数据的整体概览,并且可通过浏览器访问,因此能在世界任何角落的任何设备上查看。

2024杜尔中国开放日主要面向中国、东南亚、韩国和日本的客户、集成商、合作伙伴和媒体代表。与会人员见证了杜尔在总装领域的革命性创新和和卓越成就。这些解决方案不仅大大简化了总装工艺,还在生产效率和产品质量方面取得了显著进步。对每一个细节的精益求精,对每一个环节的精心打磨,体现了杜尔对于“以最高效的方式装配世界上的每一辆车”这一愿景的坚定承诺。

自1983年在上海为大众汽车成功交付首个烘房项目以来,杜尔集团与中国汽车制造业的合作已经走过四十多年。从最初的涂装技术合作起步,不断拓展至总装、涂胶以及清洁技术等更广泛领域。这是一段不断探索和突破的旅程,每一次技术的革新都标志着杜尔对卓越工艺和产品质量的不懈追求。

展望未来,杜尔期待与合作伙伴继续携手,共同迎接更多的机遇和挑战!

创新精神致未来!

图1:新型光学方向盘平衡器x-3Dbalancer能够非接触式测量方向盘位置。

图2:x-combined 系统的独特之处在于其创新的车轮支架设计,可以将车轮定位台和制动/传感器测试台组合在一起。

图3:AGC是基于电池供电的移动钢结构模块。带有集成吊架的ProLiner与ProFleet一起为底盘线带来了革命性的变化。

图4:杜尔中国举办客户开放日

关于杜尔:

杜尔集团自1983年进入中国市场以来,目前在中国拥有约1,200位雇员。杜尔涂装系统工程(上海)有限公司设计和建造涂装车间、总装车间以及废气净化系统。其产品还包括能源效率技术。上海申克机械有限公司专注于动平衡、检测、加注技术的生产、销售和服务。豪迈集团生产木工行业相关机械和设备,在上海设有生产场所(豪德迈机械上海有限公司),并通过香港在香港设有销售和服务机构金田豪迈木业机械有限公司提供销售和服务。

杜尔集团是一家世界领先的机械和设备工程企业,在自动化、数字化以及能源效率技术领域拥有独到的经验,提供产品、系统和服务助力多个行业实现高效和可持续的制造流程。杜尔集团主要服务于汽车工业、家具和木屋生产、化学、制药、医疗技术、电气工程以及电池生产等多个行业。2023 年集团销售额达到了46亿欧元。集团员工总数约20,000人,遍布于全球 33个国家的141个业务据点。集团拥有五个事业群在市场上运作:

•涂装和总装系统:面向汽车工业的涂装车间以及总装、检测和加注技术;

•应用技术:自动应用漆液、密封剂和粘合剂的机器人技术;

•清洁技术系统:空气污染控制系统,电池电极涂层系统和降噪系统;

•工业自动化系统:汽车零部件、医疗器械和消费品的自动化装配和测试系统,以及平衡技术;

•木工机械和系统:木材加工行业机械和设备